Công nghiệp Tin tức

Nguyên nhân và giải pháp tạo bọt khí trong vòng chữ O bằng cao su

2021-10-13
Có rất nhiều vết phồng rộp trên bề mặt vòng đệm chữ O cao su trong giai đoạn sản xuất sau này, không chỉ làm giảm hình thức bên ngoài của sản phẩm mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Vì vậy, những lý do cho các bong bóng là gì? Các giải pháp là gì?

Một, lý do cho cao suO-ringthiết bị và khuôn
1. Phân tích nguyên nhân
(1) Việc kiểm soát nhiệt độ cao của thiết bị làm cho nhiệt độ khuôn tăng lên và thời gian chảy của khuôn cao su trở nên ngắn hơn.
(2) Có hư hỏng và bụi bẩn trên bề mặt khuôn, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động của cao su.
(3) Vị trí của các đường thoát và lỗ thoát khuôn không được phân bố hợp lý khiến cho việc thoát khí bị ảnh hưởng.
2. Giải pháp
(1) Cải thiện hệ thống cảm biến kiểm soát nhiệt độ của thiết bị, để nhiệt độ trong khuôn ở trạng thái cân bằng.
(2) Sửa chữa bề mặt bị hư hỏng của khuôn và làm sạch bụi bẩn trên khuôn thường xuyên.
(3) Cải thiện cách bố trí vị trí của các đường và lỗ thoát khí khuôn để nâng cao hiệu quả của việc thoát khí.

Hai, cao suO-ringyếu tố nguyên liệu
1. Phân tích nguyên nhân
(1) Độ ẩm và độ bay hơi trong cao su tự nhiên không đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
(2) Các vật liệu phụ khác bị ẩm làm tăng độ ẩm.
2. Giải pháp
(1) Sau khi cắt cao su tự nhiên, cao su có thể được nướng thích hợp để giảm độ ẩm và bay hơi trong cao su.
(2) Vật liệu phụ nên được bảo quản ở nơi khô ráo và thoáng khí. Vào mùa mưa, chú ý các biện pháp chống ẩm.

Ba, cao suO-ringHoạt động sản xuất
1. Phân tích nguyên nhân
(1) Việc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình sản xuất không chặt chẽ và chính xác.
(2) Có nhiều không khí trong keo và sợi của dây cao su bọc áp suất, gây phồng rộp trong quá trình đúc.
(3) Quá trình trong quá trình lưu hóa không đạt yêu cầu như thời gian lưu hóa không hợp lý, nhiệt độ không phù hợp.
2. Giải pháp
(1) Kiểm soát các chỉ số nhiệt độ khác nhau trong quá trình sản xuất.
(2) Dây cao su có lịch có thể được lót bằng một số sợi bông dọc theo sợi dọc, điều này có thể làm tăng hiệu ứng thoát khí giữa các lớp dây cao su.
(3) Quy định nghiêm ngặt về thời gian và nhiệt độ lưu hóa. Nên sử dụng thiết bị sản xuất tự động để tránh sai số về thời gian và nhiệt độ do các thao tác thủ công gây ra.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept